6-holte PET-stretchblaasvormmachine

6-holte PET-stretchblaasvormmachine

Deze configuratie met 6- holtes biedt een geoptimaliseerde productiebalans voor verpakkingslijnen met gemiddelde{2}} tot- hoge volumes, waardoor deze zeer geschikt is voor drankenproducenten, fabrikanten van voedselverpakkingen en industriële vloeistofcontainerfabrieken die op zoek zijn naar betrouwbare output, herhaalbare containerkwaliteit en soepele synchronisatie van de productielijnen.
Aanvraag sturen
product Introductie

6-holte PET-stretchblaasvormmachine
De 6- PET-strekblaasmachine met 6 holtes is een roterend en lineair rekblaasgietsysteem van industriële-kwaliteit, ontworpen voor een hoog-efficiënte productie van flessen en containers van polyethyleentereftalaat (PET). Dit systeem maakt gebruik van een twee-staps stretch blow moulding (SBM)-proces en verwerkt voorverwarmde PET-voorvormen tot afgewerkte holle containers met behulp van hogedruklucht en nauwkeurig mechanisch strekken.
Deze configuratie met 6- holtes biedt een geoptimaliseerde productiebalans voor verpakkingslijnen met gemiddelde{2}} tot- hoge volumes, waardoor deze zeer geschikt is voor drankenproducenten, fabrikanten van voedselverpakkingen en industriële vloeistofcontainerfabrieken die op zoek zijn naar betrouwbare output, herhaalbare containerkwaliteit en soepele synchronisatie van de productielijnen.

 

Belangrijkste productkenmerken
Hoog-precisie stretchsysteem:Maakt gebruik van servo-aangedreven of pneumatisch bediende rekstaven om een ​​nauwkeurige axiale verlenging te garanderen, waardoor de materiaalverdeling en de consistentie van de wanddikte worden geoptimaliseerd.
Efficiënte voorvormverwarming:Bevat een verwarmingstunnel met stralingsinfraroodlampen en individueel instelbare verwarmingszones, waardoor een uniforme thermische conditionering van PET-voorvormen vóór het blazen wordt gegarandeerd.
Betrouwbaar klemmechanisme:Ontworpen met een stabiele knevel- of hydraulische- klemeenheid om hoge- blaaskrachten te weerstaan ​​en de scheiding-integriteit te behouden.
Geïntegreerd luchtrecuperatiesysteem (optioneel):Ontworpen om uitlaatlucht onder hoge druk- op te vangen en te recyclen, waardoor het totale persluchtverbruik en de energiekosten van de faciliteit worden verlaagd.
Gebruiker-vriendelijke bedieningsinterface:Uitgerust met een industriële PLC en touchscreen-HMI voor realtime bewaking van verwarmingszones, cyclustijden, drukparameters en actieve alarmdiagnostiek.

 

Technische specificaties

Specificatie Categorie

Parameter/waarde

Impact op selectie en prestaties

Machinetype

PET-stretchblaasvormmachine (twee-stappen)

Vereist voorgevormde PET-blanco's; scheidt injectie- en blaasprocessen voor flexibele productieplanning en voorraadbeheer.

Aantal gaatjes

6 gaatjes

Bepaalt rechtstreeks de uitvoercapaciteit per productiecyclus en past lijnsnelheden op gemiddelde- schaal aan.

Max. Containervolume

0,2 l tot 2,0 l(Typisch bereik, model-afhankelijk)

Bepaalt de maximale flesgrootte die het machinevormblok veilig kan huisvesten.

Theoretische output

4.500 – 6.000 flessen per uur (BPH)(Gebaseerd op een standaard waterfles van 500 ml)

Essentieel voor het berekenen van de totale lijnsnelheid en het afstemmen van de capaciteit van de stroomafwaartse vul- en verpakkingsapparatuur.

Compatibel materiaal

PET (polyethyleentereftalaat)

Uitsluitend beperkt tot PET-harsvoorvormen; vereist de juiste intrinsieke viscositeit (IV) om barsten of barsten te voorkomen.

Compatibiliteit met nekafwerking

PCO 1810, 1881, 30/25, 29/25(Standaard varianten)

Moet overeenkomen met de draadafmetingen en kraaggeometrie van de meegeleverde preforms.

 

Beschikbare configuraties of opties

Hogedruk-luchtcompressor en luchtrecuperatie-eenheid:Hulpapparatuur voor het aanvoeren van schone- hogedrukblaaslucht en het recyclen van uitlaatgassen.
Industriële koeleenheid:Vereist voor het koelen van de vormblokken en het handhaven van stabiele thermische bedrijfscycli.
Automatische-lader en hopper/ontscrambler voor preforms:Geautomatiseerd systeem voor het invoeren van bulkvoorvormen in de oriënterende ontscrambler en de invoerrail van de verwarmingstunnel.
Aangepaste vormbewerking:Verwisselbare mallensets met 6 holtes, afgestemd op specifieke flesvormen, volumes, reliëfdruk en gripontwerpen.

 

Toepassingen
De PET-stretchblaasvormmachine met 6 holtes wordt in verschillende verpakkingssectoren gebruikt voor de productie van stijve PET-containers, waaronder:
Koolzuurhoudende frisdranken (CSD) en flessen bruiswater
Platwater- en functionele drankcontainers
Eetbare olie- en vloeibare kruidenflessen
Flessen voor persoonlijke verzorging, cosmetica en huishoudelijke wasmiddelen

 

Overwegingen bij productselectie
Houd bij het evalueren van een PET-stretchblaasvormmachine met 6 holtes voor uw instelling rekening met de volgende technische parameters en technische inzichten:
Voorvormen en verwarmingsmatch:Het gewicht, de lengte, de nekafwerking en de intrinsieke viscositeit (IV) van de voorvorm moeten in lijn zijn met de verwarmingsgeometrie van de infraroodoven. Technische tip: Zorg ervoor dat de wanddikte van uw voorvorm uniform is om plaatselijke oververhitting of excentrische wandverdunning tijdens de rekfase te voorkomen.
Nutsvereisten:Controleer de beschikbaarheid van de faciliteit voor continue elektrische voeding, luchtcompressoren onder hoge-druk (doorgaans 30-40 bar), regellucht met lage- druk en koelcapaciteit van gekoeld water.
Plantindeling en ruimte:Bevestig de vloerafmetingen, plafondhoogte en materiaalstroompaden (voorvorminvoer naar luchttransportbanden voor flessenuitvoer).
Productie-integratie:Zorg ervoor dat de cyclusuitvoer van de machine effectief wordt gesynchroniseerd met stroomopwaartse decodeerders en stroomafwaartse vul-/verpakkingslijnen.

 

Kwaliteitsinspectie en testen
Fabrieksacceptatietesten (FAT):De standaard fabrieksinspectie omvat het testen van machines in een droge- cyclus, controles van de elektrische veiligheid, pneumatische druktesten en proefdraaien met behulp van-door de klant verstrekte voorbeeldvoorvormen (indien beschikbaar).
Verificatie vóór verzending:Voorafgaand aan het inpakken en exporteren van verpakkingen worden maatvoeringscontroles, inspecties van de uitlijning van componenten en structurele integriteitsaudits uitgevoerd.

 

Maatwerk en leveringsomvang
Vormaanpassing:Matrijsontwerpen kunnen worden ontworpen op basis van door de klant-aangeleverde 2D/3D-flestekeningen, afhankelijk van de diepgangshoek,- opblaasverhouding en haalbaarheidscontroles van de wanddikte.
Leveringsomvang:De standaarduitrusting omvat de hoofdvormeenheid, een infraroodverwarmingsoven, een PLC-bedieningspaneel en een basisonderhoudstoolkit. Optionele items (koelmachines, luchtcompressoren, laders en sets met reserveonderdelen) worden gespecificeerd in het commerciële contract.
Commerciële voorwaarden:Inclusief standaard fabrieksgarantievoorwaarden, technische documentatie (handleidingen en elektrische schema's) en optionele buitenlandse technische ondersteuning voor installatie en inbedrijfstelling.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen deze machine en een extrusieblaasmachine?

A: Deze machine maakt gebruik van een uit twee- stappen rekblaasvormproces dat speciaal is ontworpen voor voorgevormd PET-materiaal, wat resulteert in superieure helderheid, treksterkte en controle over de wanddikte. Bij extrusieblaasgieten wordt de ruwe hars rechtstreeks tot een parison gesmolten en wordt doorgaans gebruikt voor HDPE-, LDPE- of PP-containers.

Vraag: Welke hulpapparatuur is nodig om deze machine te bedienen?

A: Voor de werking zijn een luchtcompressor onder hoge-druk (circa. 30–40 bar), een luchtbron met lage-druk, een industriële waterkoeler voor het regelen van de matrijstemperatuur en een hopper/lader voor voorvormen nodig.

Vraag: Kan één enkele machine verschillende flesvormen produceren?

A: Ja, door de sets van de matrijsholtes te wijzigen en de PLC-verwarmings- en blaasparameters aan te passen, op voorwaarde dat de nekafwerking en het voorvormgewicht compatibel blijven of binnen instelbare limieten blijven.

Vraag: Welke kenmerken van de voorvorm bepalen de fleskwaliteit?

A: Het ontwerp van de voorvormen, de uniformiteit van de wanddikte, de intrinsieke viscositeit (IV) en de thermische conditionering in de infraroodoven bepalen direct de structurele integriteit van de uiteindelijke container, de barstdrukweerstand en de helderheid.

Vraag: Welke gegevens zijn nodig om een ​​nauwkeurige offerte aan te vragen?

A: Kopers moeten het beoogde containervolume, de flestekening of het 3D-model, de vereiste uitvoersnelheid per uur, de specificaties voor het gewicht van de voorvorm en de nekafwerking en de beschikbare fabrieksparameters opgeven.

 

Oproep tot actie op offerteaanvraag
Klaar om een ​​PET-stretchblaasmachine met 6 holtes te configureren voor uw productielijn? Dien uw technische vereisten in, inclusief doelflesvolume, gewenste uitvoercapaciteit en preformspecificaties, om een ​​op maat gemaakt technisch voorstel en offerte te ontvangen.

Populaire tags: 6-holte huisdier stretch blaasvormmachine, China 6-holte huisdier stretch blaasvormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek