Hoge-blaasmachine voor drankflessen
Hoge-blaasmachine voor drankflessen
Deze volautomatische rekblaasmachine produceert PET-flessen van 0,2 l tot 2,0 l voor mineraalwater, koolzuurhoudende frisdranken (CSD), sappen en warme-dranken. Het systeem werkt met capaciteiten tot 2.000 flessen per holte per uur (BPH/holte) en integreert een continu roterende voorvormverwarmingsoven, een servo-aangedreven variabele- pitch-overdrachtsmechanisme en een hoge- luchtrecyclage-eenheid. Het wordt rechtstreeks aangesloten op hoge-vullijnen via luchttransporteurs, waardoor vervuiling door tussentijdse opslag wordt geëlimineerd en de kosten per eenheid container worden verlaagd.
Belangrijkste productkenmerken
Volledige servobewegingsarchitectuur:Gesynchroniseerde servobesturing voor de toevoer van voorvormen, spoedvariatie, matrijsklemmen en strekken elimineert verontreiniging met hydraulische olie, vermindert onderhoudspunten met 40% en handhaaft de positioneringsnauwkeurigheid binnen ± 0,05 mm.
Energie-Geoptimaliseerde infraroodverwarming:De compacte infraroodoven met een verwarmingsafstand van 38 mm vermindert de afstand van de verwarmingstunnel met 30%, waardoor het energieverbruik met 25-30% wordt verlaagd in vergelijking met traditionele kwartsovens.
Drie-traps luchtrecyclingsysteem:Vangt uitlaatlucht onder hoge-druk (30–35 bar) op uit de primaire blaascyclus en leidt deze om naar voor-voorblazen (8–10 bar) en pneumatische actuatoren, waardoor de totale vraag naar persluchtenergie met wel 45% wordt verlaagd.
Snelle matrijswisseling (Quick-Lock-systeem):Gestandaardiseerde caviteitsplaten en snel-waterfittingen maken een volledige matrijswisseling mogelijk in minder dan 30 minuten voor een configuratie met zes caviteiten, waardoor de uitvaltijd tijdens productwisselingen tot een minimum wordt beperkt.
Technische specificaties
|
Parameter |
Eenheid |
Specificatie Bereik / Standaard |
|
Uitvoercapaciteit |
BPH |
6.000 – 24.000 (standaard waterfles van 0,5 liter) |
|
Aantal gaatjes |
Gaatjes |
4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
|
Flesvolumebereik |
L |
0,2 – 2,0 (aanpasbaar tot 5,0 liter) |
|
Max. Flesdiameter |
mm |
105 |
|
Max. Fles hoogte |
mm |
350 |
|
Compatibiliteit met nekafwerking |
mm |
18 – 38 (PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25) |
|
Lage-luchttoevoer onder lage druk |
MPa/bar |
0.8 – 1.0 / 8 – 10 |
|
Hogedruk-luchttoevoer |
MPa/bar |
3.0 – 3.5 / 30 – 35 |
|
Geïnstalleerde elektrische stroom |
kW |
85 – 180 (Afhankelijk van de vereisten van de verwarmingszone) |
|
Gekoeldwatertemperatuur/stroom |
graad / l/min |
10 – 12 / 60 – 120 |
|
Totaal machinegewicht |
Metrische ton |
8.5 – 18.0 |
Beschikbare configuraties of opties
Basismachineserie:
Standaard water-/sapconfiguratie: standaard koelvormplaten met hoge- klepblokken.
Configuratie voor heet{0}}vullen (C3): verwarmd vormcircuit (tot 140 graden) met olie-temperatuurregelaars voor hete-vulvloeistoffen tot 88 graden.
CSD-configuratie voor zwaar-gewicht: hoge- drukverhogerspruitstukken en bodem-malcompensatie voor spanning-scheurweerstand onder carbonatatiedruk.
Optionele modules:
Voorkeursverwarmingsmodule: Ontworpen voor ovale of platte asymmetrische containers.
Preform Neck Chilling Jacket: Voorkomt nekvervorming bij lichtgewicht korte-nekpreforms (bijv. PCO 1881 / 29/25) tijdens het verwarmen.
Inline-inspectiesysteem voor preforms: op visie-gebaseerde cameradetectie voor beschadigde nekafwerking, vervuiling of kleurvariatie vóór het betreden van de oven.
Toepassingen
Flessenwater: Plat, bruisend en gearomatiseerd water in lichtgewicht PET-flessen (500 ml tot 9,5 g gewicht).
Koolzuurhoudende frisdranken: Basisontwerpen met hoge spanning- (bloemblaadjesbasis) die bestand zijn tegen een interne druk van 4,0 vol CO2.
Warme-gevulde dranken: thee, klaar-om-koffie te drinken, en isotone dranken gevuld op 82 graden – 88 graden die hitte vereisen-geharde flesstructuren.
Eetbare oliën en sappen: Stijve nek- en handgreep-greepconfiguraties voor vloeistofverpakkingen met een hogere- viscositeit.
Overwegingen bij productselectie
Om de vereiste machinespecificatie te definiëren, evalueert u:
Containergeometrie en gewicht: Lichtere preforms vereisen actieve nekkoeling; ovale vormen vereisen preferentiële verwarmingsmodules.
Stroomopwaartse/stroomafwaartse lijnsnelheid: Stem de output (BPH) rechtstreeks af op het aantal vulkleppen om te voorkomen dat de bufferflessen stijgen.
Beschikbaarheid van nutsvoorzieningen: Controleer de beschikbare hogedrukcompressorcapaciteit (m³/min bij 35 bar) en de koelbelasting van het gekoeld water.
Nek standaard: PCO 1881, 29/25 of aangepaste brede- mondprofielen bepalen de geometrie van de overdrachtgrijper en de verwarmingsdoornen.
Kwaliteitsinspectie en testen
Materiaal- en componentverificatie: CNC-gefreesde matrijsholten gemaakt van luchtvaart-aluminium (7075-T6) met hard geanodiseerde oppervlaktecoatings. Kern pneumatische componenten afkomstig van Festo/SMC; elektrische bedieningselementen gebouwd op Siemens S7-1500 PLC-platforms.
In-Fabrieks FAT (fabrieksacceptatietest):
24-uur continue droogcyclus op nominale snelheid om de mechanische stabiliteit en thermische balans te verifiëren.
Blaastest onder volledige- belasting waarbij gebruik wordt gemaakt van voorvormen van de koper om de uniformiteit van de wanddikte, de valslagsterkte, het hoogste- laadvermogen en de thermische krimp te meten.
Certificeringen: Naleving van CE-markering (MD 2006/42/EC, LVD 2014/35/EU), ISO 9001:2015 gecertificeerde productiefaciliteiten.
Maatwerk en leveringsbereik
Aangepaste techniek:
Flesontwerp 3D-modellering, eindige-elementenanalyse (FEA) voor top- optimalisatie van de belasting en snelle productie van prototypemonsters.
Aangepaste steekafmetingen en transportbandhoogte passend bij bestaande fabrieksvloerindelingen.
Standaard leveringsomvang:
Hoofdstretchblaasvormeenheid (oven, klemmen, strekken, elektrische kast).
Automatische voorvormlift en -decoder.
Voorgevormde invoerrail en servo-overdrachtsysteem.
Hogedruk-luchtrecyclingventielblok en -tank.
Eén set aluminium blaasvormen (aantal gaatjes per overeenkomst).
Onderhoudsgereedschapsset en 2 jaar pakket met cruciale reserveonderdelen (verwarmingslampen, afdichtringen, rekstangen, grijpers).
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het werkelijke energieverbruik per 1.000 geproduceerde flessen?
A: Het gemiddelde energieverbruik is 1,2 tot 1,8 kWh per 1.000 standaard waterflessen van 500 ml, afhankelijk van de wanddikte van de voorvorm, de opstelling van de verwarmingsoven en of het hogedruk-luchtterugwinningssysteem volledig is ingeschakeld.
Vraag: Kan één machine zowel waterflessen van 0,5 liter als CSD-flessen van 2,0 liter gebruiken?
A: Ja, op voorwaarde dat de halsafwerking van de preform identiek blijft. Voor de overgang tussen volumes zijn het vervangen van de matrijzensets en het aanpassen van de rekinstellingen van de rekstangen via de PLC-interface vereist.
Vraag: Hoe verlaagt het luchtterugwinningssysteem de bedrijfskosten?
A: Het drie--traps recyclingsysteem verzamelt de uitlaatlucht van het blaasproces van 35- bar en leidt deze om naar de voorblaasleiding van 8–10 bar- en interne pneumatische cilinders, waardoor de belasting van de hogedrukcompressor met 35–45% wordt verlaagd.
Vraag: Welke reserveonderdelen zijn nodig voor het jaarlijkse routineonderhoud?
A: Tot de standaard slijtageonderdelen behoren infraroodverwarmingslampen, cilinderafdichtingssets, blaasmondstukpakkingen, transfergrijpers en distributieriemen. Bij de levering van de machine wordt een uitgebreide kit met reserveonderdelen meegeleverd.
Vraag: Welke doorlooptijd is typisch voor de productie van matrijzen op maat en de machineassemblage?
A: De standaard doorlooptijd bedraagt 45 tot 60 dagen vanaf de definitieve goedkeuring van de technische tekening van de fles en de ontvangst van monstervoorvormen voor FAT-testen.
Call-to-action voor offerteaanvragen
Om een gedetailleerd technisch voorstel en een offerte op maat te ontvangen, verzoeken wij u de volgende gegevens op te geven:
Doelproductiecapaciteit (BPH) en dagelijkse bedrijfsuren.
Flestekening of fysieke afmetingen (volume, hoogte, buitendiameter, halsafwerking).
Soort drank (stilstaand water, koolzuurhoudend, heet-vullen) en vultemperatuur.
Huidige specificaties van de fabrieksvoeding (spanning, frequentie, fase).
Neem contact op met ons engineeringteam om een technische beoordeling te plannen of een FAT-fabrieksdemo aan te vragen.
Populaire tags: hoge-snelheid blaasvormmachine voor drankflessen, China hoge-snelheid blaasvormmachine voor drankflessen, fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen