20L blaasvormmachine voor plastic flessen
20L plastic fles blaasgieten
De industriële blaasvormmachine voor plastic flessen van 20 liter is een zwaar-rek-rekvormsysteem dat speciaal is ontworpen voor de hoge-precieze productie van plastic containers met grote- capaciteit, variërend van 10 liter tot 20 liter. Deze apparatuur is ontworpen om te voldoen aan strenge industriële verpakkingseisen en transformeert preforms in uniforme, stress-resistente containers die worden gebruikt in de waterbehandeling, de bulklogistiek van vloeistoffen en de opslag van chemicaliën. Het systeem is gebouwd rond een stevig mechanisch raamwerk en intelligente digitale logische besturing en elimineert thermische drift en schimmeluitbreiding onder hoge-drukparameters, waardoor een consistente wanddikteverdeling- en structurele integriteit voor industriële containers met zware- lading wordt gegarandeerd.
Belangrijkste productkenmerken
Stijf dubbel-armklemmechanisme:Bevat een dubbel-armige composietscharnierstructuur geïntegreerd met een buffercilinder met hoge- capaciteit, die een hoge klemkracht levert om het uitzetten van de scheidingslijn en de uitzetting van de matrijs tijdens het blazen onder hoge- hoge druk volledig te onderdrukken.
Infrarood doordringende thermische controle:Maakt gebruik van meer-traps infraroodlampconfiguraties met onafhankelijke spanningsregelaars en continue lucht-koelingscirculatie om diepe, uniforme warmtepenetratie door dik-wandige preforms (PET, PC, PP) te bereiken zonder thermische degradatie.
Biaxiale reksynchronisatie:Maakt gebruik van een speciale combinatie van pneumatische afdichting en mechanische rekcilinder die de verlenging van de staaf in de lengterichting coördineert met luchtinjectie onder hoge- druk, waardoor de oriëntatie van de moleculaire keten wordt geoptimaliseerd voor superieure schok- en barstweerstand.
Gesloten-Loop-uitlaatherstel:Beschikt over een geïntegreerde pneumatische uitlaatdempings- en recyclingfaciliteit die de uitlaatgasemissies opvangt en dempt, waardoor de operationele decibelniveaus worden verlaagd en de pneumatische fabrieksbelastingen worden gestabiliseerd.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Specificatie Metrisch |
|
Productiecapaciteit |
350 – 700 stuks/uur (configureerbaar via opstelling met enkele/meerdere- caviteiten) |
|
Bereik containervolume |
10L – 20L |
|
Maximale fleshoogte |
500 mm – 550 mm |
|
Maximale flesdiameter |
Tot 350 mm |
|
Diameter halsafwerking |
10 mm – 150 mm |
|
Klemkracht |
200 kN (20 ton) |
|
Bedrijfsluchtdruk |
Lage druk: 0,7 – 0,9 MPa / Hoge druk: 2,5 – 3,5 MPa |
|
Elektrische voeding |
380V / 3-fase / 50Hz (totaal geïnstalleerd vermogen: 35kW – 55kW) |
|
Machineafmetingen (L × B × H) |
Indeling hoofdeenheid: 4150 mm × 2050 mm × 2600 mm(Raadpleeg de officiële CAD-lay-outtekening voor de exacte toewijzing van de footprint) |
|
Totaal gewicht |
Ongeveer. 4.5 – 5,5 ton |
Beschikbare configuraties of opties
Holle aanpassing:Verkrijgbaar in configuraties met 1 holte (geoptimaliseerd voor zware structurele stabiliteit van 20 liter) of configuraties met 2 holtes, afhankelijk van de beoogde outputvereisten.
Automatisering van voorgevormde voeders:Optionele automatische sorteer- en laadsystemen voor voorvormen op zwaartekracht/elevator om de intervallen voor handmatige handelingen te verkorten.
Gekoeld waterintegratie:Configureerbare industriële waterkoelers (5P–8P bijpassende schaal) om de thermische cycli van schimmels te stabiliseren.
Hogedrukcompressor koppelen:Geïntegreerde hogedruk-schroefcompressorpakketten, afgestemd op de blaasvereisten van 3,0 MPa.
Toepassingen
Bulkwaterverpakking:Productie van drinkwaterflessen van 5 gallon (18,9 l–20 l) die worden gebruikt in de commerciële distributie van waterdispensers.
Logistiek voor eetbare olie en vloeibare voedingsmiddelen:Productie van structurele containers van voedsel-kwaliteit voor bulkolie, siropen en sauzenopslag.
Industriële chemische opslag:Fabricage van dik-wandige, chemisch-bestendige containers voor industriële oplosmiddelen, wasmiddelen en landbouwpesticiden met behulp van HDPE/PP-matrices.
Overwegingen bij productselectie
Harsviscositeit en voorvormgewicht:Zorg ervoor dat de specificaties voor het gram-gewicht en de intrinsieke viscositeit (IV) van de voorvorm overeenkomen met de steek van de lamp in de verwarmingsoven en het infraroodpenetratievermogen om kristallisatiedefecten te voorkomen.
Voetafdruk van nutsvoorzieningen en luchttoevoer:Controleer of luchtcompressoren in de fabriek continu het vereiste debiet van kubieke meter per minuut (m³/min) kunnen leveren bij 3,0 MPa zonder drukval tijdens piekblaascycli.
Cyclustijd versus wanddikte:Grote-containers van 20 liter vereisen langere koel- en uitlaattijden vergeleken met standaard drankflessen; houd rekening met de werkelijke productiecijfers per uur in plaats van schattingen van de droge cyclus.
Draagvermogen vloer:Zorg ervoor dat de fabrieksvloer voldoet aan de geconcentreerde gewichtsdrempel (statische voetafdruk van 4,5 tot 5,5 ton).
Kwaliteitsinspectie en testen
Hydrostatische burst-testen:Monstercontainers ondergaan continue interne waterdruktests om de barstdrempelgrenzen onder stapelbelastingen te verifiëren.
Analyse van de wanddikteverdeling:Niet-destructieve ultrasone diktemeting over de overgangszones van het handvat, de basis en de schouder om te garanderen dat aan de minimale structurele drempel wordt voldaan.
Pneumatische lekdetectie:In de fabriek droge-cyclusdrukvervaltesten van pneumatische cilinders, kleppen en circuitspruitstukken voorafgaand aan het inpakken in kratten.
Dimensionale profielverificatie:Go/No-Ga de binnen- en buitendiameters van de halsafwerking testen om de compatibiliteit van de afdichtingen met standaard doppen en kleppen te garanderen.
Maatwerk en leveringsbereik
Aangepaste vormontwerp:Volledige engineering van blaasvormen die overeenkomen met de klant-specifieke flesgeometrieën, handgreepintegraties en merklogo's in reliëf.
Aanpassing van elektrische spanning:Regel transformatoraanpassingen ter ondersteuning van niet-standaard stroomnetwerken van centrales (bijvoorbeeld 440V/60Hz, 220V/60Hz).
Standaard leveringsomvang:
Belangrijkste blaasvormmachine-eenheid
Infrarood voorvormverwarmingsoven
Pneumatische schakelkast met PLC
Eerste set snel-slijtageonderhoudsafdichtingen en gereedschapssets
Technisch documentatiepakket (elektrische schema's, pneumatische schema's, gebruikershandleiding en CAD-tekeningen in 2D/3D-machine-indeling)
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het maximale containervolume en de maximale uitvoersnelheid voor deze machine?
A: Het systeem is ontworpen voor containers van 10 l tot 20 l, wat een stabiele productiesnelheid oplevert van 350 tot 700 stuks per uur, afhankelijk van de indeling van de holte en het gramgewicht van de preform.
Vraag: Welke ruwe plasticharsen zijn compatibel met deze apparatuur?
A: De machine verwerkt voornamelijk PET-, PP- en PC-harsen die vaak worden gebruikt voor stijve industriële containers en vloeistofcontainers met grote- capaciteit.
Vraag: Wat zijn de specifieke hogedrukluchtvereisten voor het blazen van containers van 20 liter?
A: Voor het blazen van grote- containers is een luchttoevoer onder hoge- druk nodig, variërend van 2,5 MPa tot 3,5 MPa, ondersteund door een industriële boostercompressor en een lage- klemtoevoer van 0,7 tot 0,9 MPa.
Vraag: Hoe wordt de uniformiteit van de wanddikte gecontroleerd op flessen met een groot-volume?
A: Uniformiteit wordt bereikt door middel van onafhankelijke zone-gecontroleerde infraroodlampverwarming, nauwkeurige zelf-rotatiesnelheidsregeling van de voorvorm en gesynchroniseerde mechanische rekstangbeweging.
Vraag: Welke hulpprogramma's moeten worden voorbereid voordat de machine wordt geïnstalleerd?
A: Faciliteiten moeten beschikken over een 3--stroombron van 380 V, een speciale hogedruk-schroefcompressor, een luchtdrogersysteem en een industriële waterkoeler die constant koelwater van 10 tot 15 graden levert.
Call-to-action voor offerteaanvragen
Om een formele offerte, technische tekeningbeoordeling of aangepaste lijnconfiguratie voor uw productiefaciliteit voor 20L-flessen aan te vragen, dient u de volgende operationele parameters in bij ons engineeringteam:
Doelcontainervolume, nettogewicht (gram) en materiaaltype (PET/PC/PP)
Vereiste productie-output per uur of per dag
Beschikbare fabrieksvoedingsspecificaties (spanning/frequentie)
Status van bestaande hulpapparatuur (beschikbaarheid van compressor en koelmachine)
Populaire tags: 20l plastic fles blaasvormmachine, China 20l plastic fles blaasvormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen